¿Qué es el hormigón? Definición, ingredientes, cómo se fabrica

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Contrariamente a la creencia popular, el hormigón y el cemento no son lo mismo, el cemento es en realidad solo un componente del hormigón. El hormigón se compone de tres componentes básicos: agua, áridos (roca, arena o grava) y cemento Portland. El cemento, generalmente en forma de polvo, actúa como aglutinante cuando se mezcla con agua y agregados. Esta combinación, o mezcla de hormigón, se verterá y endurecerá en el material duradero con el que todos estamos familiarizados.

A continuación se incluye un grupo de artículos que serán útiles cuando intente comprender más sobre el concreto y el cemento. Otros elementos que pueden ser de su interés incluyen conceptos básicos concretos como diseño de mezcla y información de cemento .

Temas concretos populares:



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¿Qué es el hormigón?
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¿De qué está hecho el hormigón? Cemento Portland, áridos, arena, etc.

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Contenido del artículo:

Componentes de una mezcla de hormigón básica

Propiedades deseadas del hormigón

Aditivos para hormigón

Refuerzo de hormigón: fibras frente a malla de alambre soldada

Ajuste de mezclas para corregir problemas

Instalación de hormigón

Concreto Decorativo

Otros recursos concretos

Componentes de una mezcla de hormigón básica

Hay tres ingredientes básicos en la mezcla de hormigón:

  • Cemento Portland
  • Agua
  • Agregados (roca y arena)

Cemento Portland - El cemento y el agua forman una pasta que recubre el árido y la arena en la mezcla. La pasta se endurece y une los agregados y la arena.

Agua - Se necesita agua para reaccionar químicamente con el cemento (hidratación) y también proporcionar trabajabilidad con el hormigón. La cantidad de agua en la mezcla en libras comparada con la cantidad de cemento se llama relación agua / cemento. Cuanto menor sea la relación a / c, más fuerte será el hormigón. (mayor resistencia, menor permeabilidad)

Agregados - La arena es el agregado fino. La grava o piedra triturada es el agregado grueso en la mayoría de las mezclas.

Propiedades deseadas del hormigón

1. La mezcla de hormigón es viable . Puede ser colocado y consolidado adecuadamente por usted mismo o sus trabajadores.

2. Se cumplen las cualidades deseadas del hormigón endurecido: por ejemplo, resistencia a la congelación y descongelación y productos químicos de deshielo, estanqueidad (baja permeabilidad), resistencia al desgaste y resistencia. Sepa lo que está tratando de lograr con el concreto.

3. Economía . Dado que la calidad depende principalmente de la proporción de agua a cemento, el requerimiento de agua debe minimizarse para reducir el requerimiento de cemento (y así reducir el costo).

Siga estos pasos para reducir los requisitos de agua y cemento:

  • use la mezcla más rígida posible
  • utilice el agregado de mayor tamaño que sea práctico para el trabajo.
  • Utilice la proporción óptima de agregado fino a grueso.

Discuta cómo lograr sus objetivos para el concreto con su proveedor de concreto premezclado.

Aditivos para hormigón: tipos más comunes y su función

Los aditivos son adiciones a la mezcla que se utilizan para lograr ciertos objetivos.

Aquí están las principales mezclas y lo que pretenden lograr.

Aditivo acelerador Se añaden aceleradores al hormigón para reducir el tiempo de fraguado del hormigón y acelerar la resistencia inicial. La cantidad de reducción en el tiempo de fraguado varía según la cantidad de acelerador utilizada (consulte a su proveedor de concreto premezclado y describa su aplicación). El cloruro de calcio es un acelerador de bajo costo, pero las especificaciones a menudo requieren un acelerador sin cloruro para evitar la corrosión del acero de refuerzo.

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Aditivos retardadores -Se utilizan a menudo en condiciones de clima cálido para retrasar el tiempo de fraguado. También se utilizan para retrasar el montaje de trabajos más difíciles o para operaciones de acabado especiales como exponer áridos. Muchos retardadores también actúan como reductores de agua.

Ceniza voladora - Es un subproducto de las plantas de combustión de carbón. Las cenizas volantes pueden reemplazar entre el 15% y el 30% del cemento en la mezcla. El cemento y las cenizas volantes juntos en la misma mezcla forman el total cementious material .

  • Las cenizas volantes mejoran la trabajabilidad
  • Las cenizas volantes son más fáciles de terminar
  • Las cenizas volantes reducen el calor generado por el hormigón
  • Las cenizas volantes cuestan a la cantidad de cemento que reemplaza

Aditivos de arrastre de aire - debe utilizarse siempre que el hormigón esté expuesto a la congelación y descongelación y a las sales de deshielo. Los agentes incorporadores de aire arrastran burbujas de aire microscópicas en el hormigón: cuando el hormigón endurecido se congela, el agua congelada dentro del hormigón se expande en estas burbujas de aire en lugar de dañar el hormigón.

  • El arrastre de aire mejora la trabajabilidad del hormigón
  • El arrastre de aire mejora la durabilidad
  • El arrastre de aire produce una mezcla más viable

Aditivos reductores de agua -reduce la cantidad de agua necesaria en la mezcla de hormigón. La relación agua cemento será menor y la fuerza será mayor. La mayoría de los reductores de agua de rango bajo reducen el agua necesaria en la mezcla entre un 5% y un 10%. Los reductores de agua de gama alta reducen el agua de mezcla necesaria entre un 12% y un 30%, pero son muy caros y rara vez se utilizan en trabajos residenciales.

Refuerzo de hormigón: fibras frente a malla de alambre soldada

Se pueden agregar fibras a la mezcla de concreto en lugar de malla de alambre soldada.

El problema de la malla de alambre soldada es que a menudo termina en el suelo al ser pisado mientras se coloca el hormigón. (especialmente si no se utilizan bloques de soporte). Otro problema es que la malla no previene ni minimiza las grietas, simplemente mantiene juntas las grietas que ya se han producido.

Si pudiera mirar dentro de una sección de hormigón vertido con fibras, vería millones de fibras distribuidas en todas direcciones a lo largo de la mezcla de hormigón. A medida que comienzan a aparecer microgrietas debido a la contracción a medida que el agua se evapora del hormigón (contracción plástica), las grietas se cruzan con las fibras que bloquean su crecimiento y proporcionan una mayor capacidad de resistencia a la tracción en este momento crucial.

Haga clic aquí para ver cómo las fibras son una parte importante de ' cómo construir losas de alta calidad sobre rasante. '

AJUSTE DE MEZCLAS DE HORMIGÓN PARA CORREGIR PROBLEMAS DE COLOCACIÓN

Cuando el el hormigón se pega a la paleta cuando se levanta del concreto, o el concreto se adhiere a las rodilleras de los remates, es muy probable que las causas sean demasiada arena en la mezcla o un arrastre de aire más alto de lo necesario.

Sangrado excesivo retrasará la operación de acabado y puede causar serios problemas con la superficie del hormigón. Agregar más arena a la mezcla, agregar más aire atrapado, usar menos agua de la mezcla o agregar cemento o cenizas volantes son posibles curaciones.

Asegúrese de que su proveedor de concreto premezclado sepa si bombeará concreto. Las mezclas de bombeo requieren una cantidad suficiente de finos y hay límites al tamaño del agregado para que la mezcla sea bombeable. Las cenizas volantes y el arrastre de aire mejoran la trabajabilidad y bombeabilidad.

El tiempo de fraguado de la mezcla se puede ralentizar con retardadores.

La mezcla se puede enfriar en climas cálidos reemplazando parte del agua de mezcla con hielo, rociando agua en la pila de agregados en la planta de mezcla preparada o inyectando nitrógeno líquido en el lote.

El tiempo de fraguado de la mezcla se puede acelerar con aceleradores.

La mezcla se puede calentar en la planta de concreto premezclado calentando el agua de la mezcla y los agregados.

Instalación de hormigón

Colocación de hormigón

El concreto normal pesa aproximadamente 150 libras por pie cúbico y debe colocarse lo más cerca posible de su posición final. El exceso de manipulación puede provocar la segregación de la capa y los agregados finos. No es aceptable mojar el concreto para que pueda rastrillarse o empujarse hacia un lugar alejado de donde se descarga.

El concreto se vierte directamente desde la rampa del camión de concreto premezclado, se lleva a su lugar con un buggy o se bombea a su lugar con una bomba de brazo de concreto (ver bombeo de hormigón ).

El concreto normalmente se especifica en un asentamiento de 4-5 '. Los proyectos industriales, comerciales y algunos residenciales requieren un inspector de vertidos de hormigón que supervise el asentamiento del hormigón y tome medidas del asentamiento en los intervalos requeridos.

Ver también, Cómo construir losas de alta calidad a nivel

Esparcir hormigón

El propósito de esparcir hormigón fresco es colocar el hormigón lo más cerca posible del nivel de acabado para facilitar el enderezado / enrasado del hormigón.

Se recomiendan las palas de mango corto y extremos cuadrados para esparcir hormigón. También se puede utilizar un accesorio (una herramienta que parece una azada y tiene una hoja larga y recta). No use una pala de borde redondo para esparcir el concreto, ya que no esparce el concreto de manera uniforme.

Cualquier esparcidor que se use debe ser lo suficientemente rígido para empujar y tirar de concreto húmedo sin doblarse: el concreto normal pesa aproximadamente 150 libras por pie cúbico.

Hormigonado en clima frío

Hormigonado en climas cálidos

Curado de hormigón

Concreto Decorativo

Introducción al hormigón decorativo

Glosario de hormigón decorativo

Glosario de encimeras de hormigón

Diseño decorativo de mezcla de hormigón

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Otros recursos concretos

¿Qué es el hormigón? - Universidad de Illinois Urbana-Champaign
Gestión de la industria del hormigón Universidad Estatal de Middle Tennessee
Descargas gratuitas de ACI Instituto Americano del Concreto (ACI)
Conceptos básicos de cemento y hormigón Asociación de cemento Portland (PCA)