Problemas con los selladores de concreto: manchas, neblina blanca, manchas oscuras

Tenemos un problema con la eflorescencia en una plataforma de piscina de concreto estampado y necesitamos su consejo. La última vez que se selló la terraza de la piscina fue hace unos tres años. Hace aproximadamente un mes, volvimos a sellar la plataforma y ahora tiene manchas blancas (ver foto). Usamos un sellador acrílico a base de solvente con 30% de sólidos. Aplicamos el sellador en un área de prueba unos tres meses antes de volver a sellar, y no pareció haber ningún problema. Antes de volver a sellar, limpiamos la plataforma con un lavado ácido suave, neutralizamos y luego dejamos que el sellador se seque. Luego aplicamos una capa de sellador diluido con xileno seguida de una segunda capa enrollada en toda su concentración.

¿Qué está causando las manchas blancas y qué porcentaje de sellador acrílico o tipo de sellador recomienda para una terraza de piscina estampada?

De la imagen, parece que la eflorescencia puede no ser el problema. Estas manchas blancas son en realidad más grises y no tienen apariencia de eflorescencia. En cambio, esto parece una difusión de sellador. Este fenómeno, en el que el sellador ya no está adherido al concreto, se parece mucho a una eflorescencia desde la distancia, pero en una inspección más cercana es en realidad más gris o turbio. Sin entrar en física compleja, el sellador se ha levantado (aunque solo sea en micrómetros) y provoca la decoloración. El pequeño espacio de aire que existe ahora entre el sellador y el hormigón hace que la luz se difunda y cree una apariencia turbia de color blanco grisáceo. La presión de vapor de humedad, la contaminación o la aplicación excesiva del sellador pueden causar este problema. Para confirmar este diagnóstico, realice una prueba de rayado de adherencia del sellador o simplemente raspe ligeramente el sellador con una llave o algún otro objeto duro con punta roma. Si el sellador se mantiene y no se descascara, puede ser otra cosa. Si se descascara, se astilla o se desprende fácilmente (lo que creo que lo hará), probablemente sea por difusión.

Otra cosa que puede ser es la condensación de humedad atrapada debajo del sellador. ¿Ha tenido algún evento importante de clima húmedo en las semanas anteriores a que esto ocurriera? Al igual que con la mayoría de los problemas de hormigón decorativo, podría ser una combinación de ambas cosas, con un poco de eflorescencia en una buena medida.

Para solucionar el problema, esperaría hasta que termine el invierno y haya un clima más cálido. Un baño de xileno (empapar ligeramente el área problemática con un solvente de xileno y enrollar) es el primer paso. Si esto no funciona, probablemente deba quitar parte o todo el sellador.

Para cualquier concreto exterior estampado que se sellará, y especialmente las cubiertas de la piscina, tengo algunas recomendaciones estrictas y rápidas:

• Usa colores claros para la losa. Los colores oscuros lo muestran todo, especialmente todos los residuos químicos del agua de la piscina, incluidos el cloro, el bromo y la sal.

• Utilice estampados menos agresivos. El agua busca puntos bajos. Si tiene muchas líneas de 'lechada' o mucha textura áspera, el agua se acumulará en esas áreas bajas. Las cubiertas de las piscinas están mojadas al principio, por lo que la combinación puede ser especialmente mala. Los patrones sin costuras de textura más clara con cortes de sierra simples o patrones grandes de piedra de textura ligera funcionan mejor.

• Utilice un sellador con un contenido de sólidos inferior al 20%. Menos es más, y esto es especialmente cierto cuando se sellan terrazas alrededor de piscinas y jacuzzis. Los sólidos más bajos permiten que la humedad y el aire se muevan a través del sellador más fácilmente. Los sólidos más bajos también reducen el riesgo de accidentes por resbalones. Considere usar un sellador acrílico a base de solvente con un contenido de sólidos del 18% al 20%. Proporcionan un brillo agradable, un buen desarrollo del color y reducen en gran medida las devoluciones de llamada.

  ¿Cómo es un lirio?

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Poco después de aplicar un sellador acrílico a base de solvente, aparecieron pequeñas ampollas y burbujas en la superficie del sellador. ¿Qué son estos y cómo me deshago de ellos?

Según varios químicos de revestimiento de mi red de recursos, así como de mi propia experiencia personal, las burbujas y ampollas en los selladores y revestimientos son siempre una preocupación. Si bien no siempre ocurren, existe la posibilidad de que aparezcan. Para el resto de la respuesta, lea Ampollas, burbujas en la superficie del sellador .

El otro día teñí un piso de concreto viejo y lo sellé con un epoxi de dos partes 100% sólido. Me encanta la apariencia del epoxi, pero hay pequeñas imperfecciones, como pelusa atrapada y pequeñas burbujas, que evitan que la superficie parezca una hoja de vidrio perfecta. Además, hay líneas de corte de sierra muy profundas en el piso (de 1 a 2 pulgadas), y el epoxi que entró en los cortes de sierra se mantuvo de un color blanco lechoso.

¿Cuál es el mejor método para aplicar el epoxi para evitar estos problemas?

Bienvenido al mundo de los recubrimientos de alto rendimiento y la viscosidad asociada a ellos. La pelusa atrapada y las burbujas de aire son solo una cuestión de una mejor limpieza y cuidado de la casa durante la aplicación del epoxi. Trate de mantener el lugar de trabajo lo más limpio posible y apague cualquier sistema de HVAC durante el tiempo de curado inicial para evitar partículas de polvo en el aire. Cuando aplique el epoxi, use cubiertas para zapatos médicos, como las que se usan en los hospitales, en lugar de calcetines de algodón, que desprenden mucha pelusa. Incluso puede hacer que sus equipos de instalación usen los trajes de cuerpo entero que usan los pintores para eliminar cualquier fibra o contaminación que pueda provenir de su ropa, aunque eso puede ser excesivo. Las burbujas se pueden eliminar aplicando el epoxi con un rodillo de púas, lo que permitirá que escape el aire o el gas atrapado.

En cuanto a la neblina blanca que se desarrolló en los cortes de sierra, la causa es humedad atrapada o el recubrimiento se aplicó demasiado espeso. El hecho de que el sellador sea un producto 100% sólido y no necesite evaporación para curar me lleva a creer que la humedad es la culpable. Las grietas y las juntas son lugares comunes donde el agua se esconde. El agua tarda mucho más en evaporarse de una grieta o junta, o en su caso, un corte de sierra, que el área de superficie plana más grande de una losa. Con cortes de sierra tan profundos, debe darle al piso mucho tiempo de secado adicional o usar un soplador de hojas o una manguera de aire de alta presión para acelerar el secado. Desafortunadamente, la posibilidad de que la neblina blanca desaparezca por sí sola con un producto 100% sólido de 1 a 2 pulgadas de espesor es mínima. Es posible que deba moler o quitar químicamente el revestimiento de los cortes de sierra. Cuando vaya a volver a sellar los cortes, asegúrese de que estén secos y rellénelos con múltiples aplicaciones finas de epoxi en lugar de una aplicación gruesa. Las capas delgadas de materiales darán a cualquier aire o gas atrapado una mejor oportunidad de migrar a la superficie y escapar.

Es posible que desee considerar el uso de un recubrimiento con menor contenido de sólidos, como un epoxi o poliuretano de dos componentes en el rango de 50% a 60% de sólidos. Estos productos son más fáciles de usar y tienen una viscosidad que perdona más que los materiales 100% sólidos. Además, proporcionarán casi el mismo rendimiento cuando se apliquen en varias capas.

Aquí hay una foto de una superposición autonivelante que teñí y sellé con un sellador acrílico de 30% de sólidos. La losa está en un porche con mosquitero debajo de una terraza. Hay puntos concentrados alrededor de los bordes de la losa donde el agua podría estar entrando a través de la pantalla. Pensé que las manchas se habían quedado en el agua, pero intenté restregarlas y no se desprenden. Desaparecen cuando están mojados.

el papel pergamino es lo mismo que el papel encerado

Alguna vez ha visto algo así'? Normalmente, cuando mi sellador tiene problemas de humedad, parece turbio. Algunas de estas manchas casi parecen como si el sellador tuviera grietas. ¡Es raro!

El sellador acrílico en realidad se está fracturando. Por lo general, esto ocurre cuando el sellador se aplica demasiado, como parece ser en este caso. Los selladores acrílicos están diseñados para ser muy finos. Incluso con dos capas, el grosor debe ser de solo 1 a 2 milésimas de pulgada. Para darle alguna referencia, una tarjeta de crédito tiene un grosor de aproximadamente 120 milésimas de pulgada.

La razón por la que nota tanto las manchas es porque la fractura del sellador está dispersando la luz que normalmente viajaría a través del sellador. Cuando la luz puede viajar a través de un sellador sin interferencias, verá un reflejo limpio y agradable. Cualquier interferencia hará que la luz se disperse y, a menudo, notará una neblina o enturbiamiento de color blanco o gris claro, o en su caso, las manchas blancas.

No soy un fanático de los selladores acrílicos con un contenido de sólidos superior al 24%. En sólidos más altos, debe tener mucho cuidado de aplicar el sellador en una capa fina. Los acrílicos son materiales duros, pero son propensos a agrietarse una vez que exceden de 1 a 2 milésimas de pulgada de espesor. El sustrato al que se aplican también juega un papel. Las superposiciones autonivelantes son bastante densas y suelen tener una pasta rica en polímeros en la superficie. A menos que esta pasta se lije antes de teñir o sellar, corre el riesgo de una penetración limitada del sellador y una adhesión comprometida. Su situación es una receta para fracturar, con un acrílico de alto contenido de sólidos sobre una superficie densa. Abrir la superficie lijando ligeramente suele ser suficiente para permitir la penetración.

Si le gusta el aspecto de alto brillo de un acrílico pero desea evitar este problema en el futuro, considere usar un poliuretano de dos partes, que está diseñado para bajar de 3 a 5 milésimas de pulgada. O extienda el acrílico más finamente para lograr un espesor de 1 a 2 mil y luego aplique varias capas de una capa de acabado modificada con cera o una capa superior de sacrificio diseñada para pisos de concreto.

Hace cuatro años cubrí el piso de mi sótano con una superposición estampada (estoy en el negocio del concreto decorativo). Le apliqué un sellador de poliuretano de dos componentes. Después de un par de años, quise restaurar el brillo, así que volví a sellarlo con un producto de cera llamado SureFinish (creo que es a base de agua). En el transcurso de unos meses, el piso se veía cada vez más opaco en algunos lugares, especialmente donde se caminaba con zapatos mojados. Limpié el piso con un limpiador suave de ácido muriático y apliqué un sellador acrílico a base de solvente, pensando que necesitaba el solvente para restaurar el color. El piso se veía genial al principio, pero después de aproximadamente un mes comenzó a volverse opaco en algunos puntos. Cuando lavo el piso, se ve muy bien, pero las manchas opacas aparecen cuando se seca, y con el tiempo aparecen más y más manchas. ¿Sabes por qué está pasando esto? ¿Es quizás porque el sellador original era un poliuretano al que los otros selladores no se adhieren y, con el lavado y la exposición al agua, se desprenden? ¿Cómo puedo volver a sellar el sellador original?

Creo que está en el camino correcto en cuanto a que los otros selladores no se adhieren al sellador de poliuretano original. Ahora tiene varias capas de selladores diferentes, todos los cuales parecen estar desgastados. Aplicar una cera a base de agua y luego un solvente encima tampoco fue una buena idea.

Lo que probablemente está sucediendo es difusión. Cuando comienza a desprenderse una capa de sellador, la luz ya no viaja a través de ella, sino que se difunde, lo que da como resultado manchas opacas o blancas y nebulosas. Lo mejor que puede hacer es volver a la capa original de sellador de poliuretano lijando ligeramente (con un grano 200). Luego, aplique capas muy ligeras (800 a 1,000 pies cuadrados por galón) de cera. Pruebe este remedio en un área pequeña primero para asegurarse de que esté funcionando.

Recientemente apliqué un sellador de poliuretano alifático de dos componentes y alto contenido de sólidos a un piso manchado en un spa. Primero, apliqué la capa de imprimación con un rodillo y luego apliqué el poliuretano, que tiene una vida útil más larga, con un rociador sin aire. Mientras aplicaba la imprimación en la primera mitad del piso, pude ver marcas de rodillos y burbujas y la imprimación comenzó a colgarme. Mezclé un nuevo lote y procedí a terminar de enrollar el resto del piso, pero a un ritmo mucho más rápido, y no parecía tener ningún problema. Pero ahora las marcas de los rodillos son visibles en todo el piso, sin mencionar las burbujas.

Para eliminar las burbujas, el fabricante del sellador me dijo que pasara por el piso con un pulidor de piso o papel de lija de grano 150 y luego volviera a sellar. Pero, ¿el pulido será lo suficientemente agresivo como para eliminar las marcas? Además, ¿debo aplicar la imprimación con un rociador en lugar de un rodillo, y debo mezclar cantidades más pequeñas del sellador? Creo que puede haber rodado la imprimación demasiado rápido produciendo las marcas de rodillo. ¿Qué recomiendas para solucionar el problema?

El lijado eliminará las burbujas de la superficie, pero el pulido con una máquina para pisos no será lo suficientemente agresivo. Si las burbujas son más profundas que la superficie, es posible que deba quitarse la piel y empezar de nuevo. Mi sugerencia es intentar lijar las marcas y luego volver a aplicar la capa superior. Si esto no funciona, pele hasta un punto donde no aparezcan marcas de rodillos o burbujas y comience de nuevo. Haga un área de prueba antes de hacer todo el piso.

No soy un fanático de enrollar en general, especialmente los materiales de cuerpo más pesado como epoxis o poliuretanos. Todos los rodillos producen líneas, con más material saliendo de los extremos del rodillo a medida que se mueve por la superficie. Dependiendo del material utilizado, la temperatura de aplicación y la vida útil, las líneas de rodillos pueden o no nivelarse. La velocidad de rodadura, la cantidad de material en el rodillo y el peso que empuja hacia abajo el rodillo también juegan un papel en dejar marcas de rodillo. Imagínese un neumático de automóvil que tiene barro. Si conduce lentamente, el barro se desprende de la llanta de manera uniforme. Si acelera, el lodo vuela por todas partes y deja marcas más prominentes en los bordes exteriores de la llanta. Los materiales pesados ​​siempre se aplican mejor en lotes pequeños y con un aplicador push-pull como una almohadilla de lana de cordero o microfibra o una barra en T.

Recientemente apliqué dos capas de sellador acrílico a un piso manchado. Después de que el sellador se secó, el piso apareció manchado, con algunas áreas brillantes y otras no. ¿Qué causa esto? ¿Debería aplicar más sellador para remediar la situación?

Si tuvieras que mirar un piso de concreto bajo un microscopio, verías lo que parece una gama interminable de mesetas y valles. El número y la profundidad de estas mesetas y valles es directamente proporcional al acabado del hormigón. Un acabado liso tiene menos mientras que un acabado rugoso se parece al Gran Cañón. Cuando se aplica el sellador, llena los valles, pero es posible que deba aplicar más de una capa según el acabado del piso. Normalmente, cuando vemos un piso que tiene áreas con manchas de brillo, esto significa que algunas áreas no tienen suficiente sellador para llenar los valles. La aplicación de capas ligeras adicionales de sellador generalmente resuelve este problema. Si se trata de un piso interior, también se puede aplicar una capa de acabado de cera para rellenar todos los valles y crear una capa uniforme y nivelada con un brillo constante.

¿Por qué los neumáticos de los automóviles dejan marcas negras en mi entrada sellada? ¿Cómo evito esto y elimino las marcas de neumáticos existentes?

Responder:
Este es un fenómeno llamado 'migración de plastificantes'. Los plastificantes son compuestos poliméricos que se agregan al caucho, pegamento y plástico para hacerlos flexibles. El caucho que se utiliza para fabricar neumáticos de automóviles contiene plastificantes para mejorar la tracción. Pero cuando se conduce el automóvil, los neumáticos se calientan, lo que hace que los plastificantes se ablanden y se filtren fuera del neumático. Cuando una llanta caliente se estaciona o se maneja sobre ciertos tipos de selladores, los plastificantes migran y decoloran el sellador. Cuanto mejor sea la calidad del neumático, mayor será la cantidad de plastificante y mayor será la posibilidad de que el neumático se marque en caliente. Los neumáticos de menor calidad son más duros y contienen menos plastificante, por lo que generalmente resultan en menos marcas de neumáticos calientes en los selladores.

Si cambiar a neumáticos más duros no está en las cartas, considere usar un tipo diferente de sellador. Cuando un sellador cura, las resinas se entrecruzan, formando una maraña pegajosa, como un cuenco de espaguetis poco cocidos. Todos los selladores presentan cierto grado de reticulación. Cuanto mayor sea la reticulación, más denso será el recubrimiento y más resistente será el sellador a las marcas de neumáticos en caliente. La mayoría de las marcas de neumáticos calientes se producen en los selladores acrílicos, que presentan un entrecruzamiento mínimo. El uso de acrílico con alto contenido de sólidos o un sellador de poliuretano o epoxi con alto contenido de sólidos y altamente reticulado reducirá en gran medida las marcas de neumáticos calientes. Estos selladores forman películas muy densas que limitan o evitan la migración del plastificante. Lograr un buen equilibrio entre la durabilidad y la densidad del sellador marcará la diferencia al sellar entradas de vehículos y pisos de garaje.

Para deshacerse de la decoloración de las marcas de llantas calientes, limpiar la superficie con un desengrasante de concreto puede ser todo lo que se necesita, dependiendo del nivel de decoloración. Si la decoloración ha migrado profundamente en el sellador, es posible que deba aflojar las áreas afectadas con un solvente o eliminar totalmente el sellador con un decapante químico.

Apliqué sellador con un rodillo y terminé con líneas de solapamiento. ¿Cómo evito estas líneas y hay alguna forma de eliminarlas?

Primero, asegúrese de utilizar el aplicador adecuado para el tipo de sellador. Los acrílicos a base de solventes se pueden aplicar con un rociador o un rodillo de pelo corto resistente a los solventes. Sin embargo, los acrílicos a base de agua deben aplicarse con un aplicador de microfibra. Y los recubrimientos de cuerpo pesado (como poliuretanos y epoxis) deben aplicarse con un aplicador de bloque o un rodillo especial seguido de un rodillo de púas para la desgasificación.

Para evitar líneas traslapadas al usar un rodillo, debe mantener un 'borde húmedo' aplicando una nueva pasada de sellador mientras la pasada anterior de sellador aún está húmeda. Esto permite que los bordes donde se superponen las dos pasadas se humedezcan y se conviertan en uno. Las líneas de traslape ocurren cuando se aplica una nueva pasada de sellador al sellador que ya ha comenzado a curar, lo que da como resultado una nueva capa o 'borde duro'.

Los métodos para eliminar las líneas de solape incluyen un baño de disolvente, lijado en seco o decapado. Un baño de solvente, que funciona mejor en selladores a base de solvente, implica la aplicación de solvente puro o un sellador a base de solvente con bajo contenido de sólidos para humedecer y mezclar los bordes duros. Normalmente, el disolvente vuelve a licuar la capa anterior de sellador y no se necesita ningún trabajo adicional del revestimiento. Si los bordes duros son severos, un pase ligero con un rodillo de pelo corto generalmente derriba esos bordes. El lijado en seco se utiliza a menudo en selladores a base de agua. Use una pantalla de grano 200+ para lijar ligeramente la superficie y derribar las líneas de traslapo, y luego vuelva a aplicar el mismo sellador a base de agua para nivelar la superficie lijada. Si las líneas de traslape son severas, es posible que deba quitar el sellador por completo y comenzar de nuevo.

Mientras usaba un rodillo para aplicar un sellador acrílico a base de solvente en un patio exterior, el sellador se desprendió del rodillo en mechones blancos, largos y delgados. Ahora la superficie sellada se ve manchada y desigual. ¿Qué pasó y cómo lo evito?

Esto se conoce como efecto de 'algodón de azúcar' o 'telaraña'. Ocurre cuando el solvente se evapora (se evapora) antes de que la resina (un acrílico en este caso) pueda formar su película. Es más probable que esto suceda cuando existe una o más de las siguientes condiciones durante la aplicación con rodillo o rociado de un sellador acrílico a base de solvente:

• La superficie del concreto o la temperatura del aire es alta, por encima de los 90 F.
• La superficie a sellar está expuesta a condiciones cálidas y ventosas.
• El sellador está trabajando demasiado con el rodillo.

Con cualquier sellador acrílico de un solo componente, la resina plástica debe humedecer (penetrar) la superficie del concreto y formar una película a medida que el solvente se evapora. Si el disolvente se evapora demasiado rápido, el rodillo tira de la resina blanda y pegajosa en hebras. Estos hilos se adhieren a la superficie como hilos largos, lo que hace que la superficie parezca ondulada y desigual.

La temperatura y el viento son los verdaderos culpables de este problema. Entonces, la mejor manera de evitarlo es mantener la temperatura del aire y de la superficie por debajo de los 90 F y aplicar el sellador cuando los vientos estén en calma. También evite trabajar en exceso el sellador con el rodillo y mantenga siempre un borde húmedo. Si comienzan a aparecer telarañas, deténgase y espere a que mejoren las condiciones. La solución requiere rociar una capa delgada de solvente (xileno o acetona) sobre la superficie para aflojar y 'volver a fundir' las hebras en la superficie.

¿Qué causó que el sellador fallara en este camino de entrada sellado después de solo 6 meses?

Este proyecto se colocó utilizando un endurecedor de color beige claro para el color base, seguido de un estampado con liberación de líquido y una piel sin costuras con patrón de pizarra. El color de acento secundario es un tinte acrílico / alcohol marrón medio. Como muestra la imagen, el sellador ha fallado, llevándose consigo el color secundario y exponiendo el color base beige. Las fallas ocurrieron solo en áreas bajas de la textura estampada y el camino de entrada, así como al lado de las juntas de control (no se muestran).

Hay dos factores desencadenantes en juego que provocan estos fallos. La primera es la sobreaplicación del color de acento secundario. Con la mayoría de los proyectos de concreto estampado, el color secundario debe representar solo del 10% al 20% del color visible, ya sea que el color sea de un polvo de liberación o, como en este caso, un tinte líquido. En este camino de entrada estampado, el tinte secundario constituye más del 90% del color visible. Con todo el tinte acrílico sobre la superficie, el sellador no se adhiere realmente al concreto, sino a la fina capa de pigmento marrón. Otra pista es que las escamas del sellador fallido (que no se muestra) eran de color marrón, cuando deberían ser transparentes.

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El segundo disparador es la humedad. Estas fallas ocurrieron a principios de la primavera, dos semanas después de que el área experimentara una tormenta de nieve de 30 pulgadas. La rápida fusión dejó agua estancada en la superficie, especialmente en las áreas bajas de textura, así como en las juntas de control. El drenaje del vertido y la pendiente hicieron que el agua estancada penetrara en el ya débil sellador y se produjo una falla. Si el sellador se hubiera adherido bien, es posible que se haya producido una decoloración, pero probablemente no haya fallas. Lo más probable es que las áreas restantes del camino de entrada fallen con el tiempo debido a una adherencia débil causada por la aplicación excesiva del color secundario.

La solución para este camino de entrada es quitar todo el sellador. Este proceso generalmente también elimina el exceso de color secundario ofensivo. Una vez que se limpia el área, se LIGERO se puede realizar el teñido, seguido de una limpieza y secado adecuadas y un sellado de la superficie. Puede encontrar información adicional sobre estampación y coloración en Guía de Bob Harris sobre hormigón estampado.

En un proyecto en Florida a mediados de septiembre, apliqué una microtopilación un lunes, teñí con ácido al día siguiente y luego neutralicé y limpié la superficie manchada a la mañana siguiente. Después de dejar que el piso se seque a 95 F de calor durante 2 ½ horas, apliqué el sellador como se indica. El sellador nunca se volvió transparente y toda la superficie sellada está turbia, blanca y con manchas. ¿Qué salió mal?

Este es un problema común, que se encuentra más a menudo con los selladores a base de agua. Siempre hay un mecanismo de activación para que los selladores se vuelvan turbios o blancos, y necesitamos programar su proyecto para encontrar cuál es.

Permitió aproximadamente 24 horas de tiempo de curado para la superposición, que es estándar y aceptable. Dejó que la mancha reaccionara durante la noche, lo que también es una práctica común y aceptable. El problema radica en las breves 2 ½ horas de tiempo de secado después de neutralizar y limpiar la superficie manchada. Incluso con la alta temperatura del aire, no se tuvo en cuenta la humedad. La mayoría de los selladores necesitan de 12 a 24 horas de tiempo de secado antes de la aplicación, especialmente cuando se usa una gran cantidad de agua en el proceso de limpieza. Entonces, en este caso, la humedad quedó atrapada debajo del sellador, causando la neblina blanca con manchas.

Dependiendo del tipo de sellador a base de agua que utilizaste, una aplicación fina de solvente podría aflojar el sellador lo suficiente como para permitir que la humedad se escape. De lo contrario, deberá quitar el sellador, limpiar la superficie y dejar que se seque por completo, y luego volver a sellar.

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Cuatro factores clave a tener en cuenta al sellar son la humedad, la temperatura, la limpieza y el método de aplicación. Además, lea la etiqueta, porque en este caso indica claramente tiempos mínimos de secado de 12 a 24 horas antes de la aplicación. Más información sobre el sellado de concreto teñido está disponible en la Guía de pisos de concreto teñido de Bob Harris, así como de la mayoría de los fabricantes de tintes y selladores de renombre.

Esta entrada fue coloreada integralmente y tiene un acabado de pincel muy ligero. El hormigón era todo del mismo color antes del sellado, pero se produjeron diferencias de color dramáticas después del sellado (ver foto). Todo el camino de entrada se selló con una capa de sellador acrílico a base de agua. El sellador está en buenas condiciones sin fallas. ¿Qué causó las diferencias de color claro y oscuro, y cómo puedo volver a uniformar todo el camino de entrada?

Encontré esta situación un poco desconcertante al principio, y tuve que investigar un poco para averiguar qué sucedió. Lo primero que me vino a la mente fue que los aplicadores que colocaron el sellador simplemente se olvidaron de sellar las secciones que parecen más claras. Pero tras un examen más detenido, definitivamente puede ver que ambas áreas han sido selladas. Luego pensé que el área más oscura estaba sellada con varias capas y el área más clara con una sola. Esa idea fue rechazada cuando varias partes confirmaron que toda el área estaba sellada con una sola capa de sellador.

La ruptura se produjo cuando uno de los aplicadores declaró que se usaron tres baldes de sellador de 5 galones en el camino de entrada. Aunque cada balde contenía el mismo producto, solo se utilizó material del primer balde en las áreas de color claro. A petición mía, los aplicadores sacaron del garaje los tres baldes de sellador casi vacíos. Una capa de resina de 1/4 de pulgada de espesor quedó en el fondo del primer cubo, lo que indica que no se mezcló completamente antes de la aplicación. Quedaba tanta resina en el fondo, era equivalente a aplicar un sellador diluido al 50% al 70%, con una consistencia similar al agua. Esto explica el color más claro en la primera sección en comparación con las secciones más oscuras, a las que se les aplicó sellador de fuerza completa desde el segundo y tercer cubo.

Con el tiempo, los selladores a base de agua pueden separarse. Siempre revuelva el sellador antes de la aplicación para asegurarse de que toda la resina esté en solución. Después de remover, deje pasar unos minutos para que salga el aire, para evitar ampollas y espuma durante la aplicación. Afortunadamente, la solución en este caso es fácil. Una segunda aplicación muy ligera de sellador (bien mezclado, por supuesto) sobre las áreas más claras debería traer esas áreas a la uniformidad con las secciones más oscuras.

Apliqué dos capas delgadas de un sellador de alto brillo a un piso de concreto manchado, siguiendo las instrucciones del fabricante, pero algunas áreas del piso se ven opacas en lugar de brillantes. ¿Qué salió mal y cómo soluciono el problema para lograr un brillo uniforme?

No es raro que se produzca un brillo desigual después de que se hayan aplicado dos capas delgadas de sellador a un piso manchado. La causa son diferentes niveles de porosidad en la superficie del hormigón. En algunas áreas, el concreto es más poroso y la mayor parte o la totalidad del sellador fue absorbido por el sustrato. Estas áreas se ven opacas porque queda muy poco sellador en la superficie para reflejar la luz y producir brillo. En otras áreas, el sellador ha saturado la superficie del concreto dejando la película deseada en la superficie. Esta película es la barrera protectora y refleja la luz para producir el nivel de brillo que desea.

Para eliminar las manchas opacas y producir un brillo agradable y uniforme, aplique una capa adicional de sellador seguida de dos o tres capas de cera para pisos o acabado. Estos recubrimientos de acabado son de bajo costo, son muy finos y son fáciles de mantener. Se pueden aplicar con un trapeador de microfibras y se secan en cuestión de minutos. Mira esto vídeo sobre el uso de ceras de sacrificio para suelos de hormigón.

Apliqué un sellador epóxico de dos componentes con alto contenido de sólidos a un piso de concreto, colocando la primera capa en diciembre y la segunda capa dos meses después. Antes de aplicar la segunda capa, lijé el piso y lo limpié con xileno. Usé una escobilla de goma para aplicar el sellador, luego lo apliqué con un rodillo epoxi con un grosor de pelo de 1/8 de pulgada. Luego lo pasé por encima con un rodillo de púas. El sellador no se colocó suavemente y es muy desigual y rugoso. ¿Qué salió mal y cómo lo soluciono?

Este es un caso clásico de 'ojo de pez' o 'piel de naranja', dos términos diferentes que describen el mismo problema. Se produce cuando la segunda capa de sellador no se 'empapa' o se vuelve una con la primera capa de sellador. Esto puede deberse a contaminación química o de suciedad, o porque la superficie es demasiado dura y lisa para aceptar la nueva capa de sellador. Al limpiar el piso con xileno, es posible que haya dejado un residuo químico. O tal vez no lijó la superficie lo suficiente antes de aplicar la segunda capa de sellador. ¿Cómo lijó y con qué grano de papel de lija o malla? Al lijar, debe raspar la superficie lo suficiente como para reducir la tensión superficial que puede impedir que la segunda capa se adhiera a la primera. Parece que las dos capas de sellador se repelen entre sí, lo que puede ocurrir con las capas de alto contenido de sólidos si la primera capa no se prepara correctamente.

Empiezo a sospechar que algo en el polvo de liberación que estoy usando con mis sellos de concreto (¿tal vez los estearatos de calcio?) Está causando la decoloración del sellador. ¿Has observado esto? Parece ocurrir más con lanzamientos particulares de color gris carbón. Soy consciente de que el polvo de liberación puede causar fallas en la adhesión del sellador si el instalador no limpia el exceso lo suficientemente bien. ¿Tiene algún otro consejo?

No tengo ningún dato que respalde la decoloración de los selladores por los productos químicos en los polvos de liberación. De hecho, en las pruebas he sido testigo de que el estearato de calcio y el carbonato de calcio, los dos componentes principales de los polvos de liberación comunes, son inertes y no tienen interacción química con las resinas acrílicas en los selladores comunes.

Sin embargo, tengo una buena cantidad de datos para respaldar la falla de adhesión debido al exceso de agente de liberación que queda en la superficie. Tenga en cuenta que el concreto estampado debe mostrarse como color base con reflejos en las áreas texturizadas. Dependiendo del tipo de sello utilizado, esa cantidad de color secundario debe ser del 10% al 30%. En la mayoría de los casos de decoloración del sellador y eventual falla, encontramos que el color secundario (o polvo de liberación) abarca mucho más del 30%. A menudo veo situaciones en las que el 80% o más de la superficie está cubierta con el color de liberación. Este exceso de liberación actúa como un factor que rompe la adherencia con el tiempo, provocando fallas en el sellador. Cuando el sellador se aplica sobre el exceso de liberación, en realidad encapsula las partículas de liberación, lo que hace que el sellador adopte el color de la liberación. Esta puede ser la decoloración que está presenciando.

Tengo un camino de entrada de color, agregado expuesto. Con los años, el sellador se ha vuelto cada vez más turbio. Apliqué un sellador de alto brillo esta primavera y la apariencia del camino de entrada mejoró después de esta aplicación, pero aún se pueden ver manchas nubladas significativas. Creo que necesito quitar el sellador y volver a aplicarlo. ¿Cuáles son tus sugerencias? ¿Qué productos debo utilizar?

Después de demasiadas reaplicaciones de sellador, llega un momento en que el recubrimiento ya no puede respirar. Cuando esto ocurre, la humedad se acumula y se condensa debajo del sellador, volviéndolo blanco y turbio. Por lo general, no ocurre en todas las áreas y, a menudo, parece aleatorio y con rayas. Con el tiempo, el sellador también puede comenzar a deslaminarse (desprenderse del concreto o de la capa anterior de sellador), lo que solo empeorará la turbidez.

Parece que ha llegado al punto en el que tiene demasiado sellador y, como sospechaba, es hora de desnudarse y empezar de nuevo. Comenzaría por contactar al fabricante del sellador y preguntarle qué recomiendan usar para pelar su producto. En general, un decapante químico de buena calidad será suficiente. (ver El mejor método para pelar selladores ). Es posible que se necesiten varios intentos para quitarlo todo, dependiendo de cuántas capas de sellador haya en la losa. Después de quitar el sellador, frote la superficie con agua y jabón, luego enjuague con agua limpia. El agua caliente es mejor si puedes arreglarla. Deje que el camino de entrada se seque durante un mínimo de 24 horas, luego vuelva a sellar con una o dos capas finas de sellador.