GFRC - Hormigón reforzado con fibra de vidrio

Cuando alguien dice fibra de vidrio, pensamos en aislamientos o barcos o Corvettes, pero tal vez deberíamos pensar en hormigón. Técnicamente, la fibra de vidrio es simplemente fibras de vidrio muy finas. El material utilizado para fabricar barcos u otros productos, aunque se llama fibra de vidrio, es realmente fibras de vidrio de plástico reforzadas con fibra de vidrio en una matriz de polímero. Si, en lugar del polímero, utilizamos cemento Portland y arena, el material resultante es hormigón reforzado con fibra de vidrio, GFRC o, a veces, GRC (los británicos lo llaman hormigón reforzado con fibra de vidrio).

GFRC se puede utilizar para crear hormigón ornamental duradero y exquisitamente detallado. NEG America

Las encimeras con lavabos integrales permanecen libres de grietas cuando se fabrican con GFRC. Concast Studios en Oceano, CA

Las rocas artificiales hechas con GFRC parecen reales a una fracción del peso. Roca y agua innovadores

El problema con el uso de fibras de vidrio como refuerzo para el concreto es que el vidrio se descompone en un ambiente alcalino y no hay casi nada más alcalino que el concreto. Es posible que haya escuchado que el concreto se daña por la reactividad álcali-sílice (ASR) cuando hay sílice reactiva en el agregado. El vidrio es principalmente sílice. El GFRC original en la década de 1940 perdió fuerza rápidamente cuando el vidrio fue destruido por el ambiente alcalino. En la década de 1970, Owens-Corning y Nippon Electric Glass (NEG) perfeccionaron las fibras de vidrio resistentes a los álcalis (AR), lo que dio lugar a un rápido aumento de las aplicaciones.

Encontrar suministros: Mezclas GFRC

GFRC se ha utilizado durante los últimos 30 años para producir muchos productos de hormigón, especialmente paneles delgados de revestimiento arquitectónico, pero también para hormigón ornamental como cúpulas, estatuas, jardineras y fuentes. Recientemente, los artesanos del hormigón decorativo han descubierto los beneficios de GFRC para paneles decorativos (como el marco de las chimeneas), encimeras de hormigón y trabajos de piedra artificial.

FABRICACIÓN DE PIEZAS GFRC

Los paneles de roca se crean utilizando GFRC pulverizado. Eldorado Wall Co.

Los elementos arquitectónicos más grandes se crean rociando directamente el GFRC premezclado en un molde. NEGAmerica

Hay tres métodos para fabricar elementos de hormigón utilizando GFRC: pulverización manual tradicional, fundición por vibración y premezcla pulverizada.

• La forma tradicional, y quizás aún la mejor, de fabricar elementos GFRC prefabricados es rociar manualmente el GFRC en un molde. Así es como se fabrican la mayoría de los paneles de revestimiento arquitectónico GFRC prefabricados y también la mayoría de los GFRC prefabricados ornamentales. Con el método de pulverización directa, necesita una pistola picadora concéntrica, que se alimenta mediante un carrete de mecha GFRC que se introduce en la pistola picadora y se mezcla en la boquilla. Esta mezcla tiene un contenido de fibra más alto (4 a 6%) que el que se puede lograr con la premezcla y es el método recomendado para paneles más grandes. Sin embargo, requiere trabajadores experimentados, equipos costosos y un control de calidad riguroso.
• La fundición por vibración utiliza GFRC premezclado vertido en un molde y vibrado para lograr la consolidación. Este es un método mucho más simple, pero requiere moldes herméticos y no funciona bien con moldes de roca.
• El GFRC premezclado rociado, con fibras cortadas en la mezcla, requiere una bomba peristáltica y un cabezal rociador especial. Este método requiere menos experiencia que el método de pulverización manual y resulta en resistencias más altas que con la fundición por vibración.

Encontrar contratistas que trabajan con GFRC cerca de mí.

Las encimeras se hacen mejor con un proceso de dos capas. Concast Studios en Oceano, CA

Una batidora eléctrica de mano funciona bien para GFRC. Collomix

La mayoría de las piezas decorativas de GFRC, especialmente las encimeras o los marcos de las chimeneas se fabrican con un enfoque de dos capas. La capa de revestimiento es la capa decorativa delgada y la capa de respaldo es más gruesa y contiene las fibras de vidrio.

• La capa frontal normalmente se rocía en el molde con una pistola de tolva para paneles de yeso. Esta capa tiene un grosor de aproximadamente 1/8 a 3/16 de pulgada.
• 'Un pie cuadrado de encimera requiere solo alrededor de 2 libras de mezcla de concreto para la capa facial', dijo Mike Wellman, Concast Studios, Oceana, California. 'Es bastante delgado, así que con mi batidora puedo hacer un trabajo de 200 pies cuadrados Sobre la cocina más grande que hay. Esto me permite hacer todo con un solo lote para asegurar la consistencia del color '.
• 'Dejamos que la capa facial se asiente donde está húmeda, pero no se mueve, entre media hora y 1 hora', dijo Wellman.
• Luego se coloca la capa de respaldo GFRC. La mayoría de los contratistas decorativos vierten esta capa o la aplican con llana a mano. El grosor de esta capa está en el rango de ¾ a 1 pulgada, dependiendo del tamaño del panel y las cargas que llevará.
• La capa de GFRC se coloca típicamente en dos capas de aproximadamente 3/8 de pulgada y se compacta con rodillos o una mesa vibratoria.
• Los mezcladores para GFRC deben proporcionar una gran cantidad de cizallamiento tanto a baja como a alta velocidad de mezcla: alta para la mezcla de concreto con una relación agua-cemento baja y luego baja para evitar que se rompa cuando se agrega la fibra de vidrio. Power-Sprays es una empresa británica, representada en EE.UU. por NEG America, que se especializa en equipos GFRC. Hacen una excelente batidora vertical. También puede utilizar una batidora de mano, como las de Collomix o incluso una paleta mezcladora en un taladro eléctrico. 'La limitación para la mayoría de los chicos es tener un mezclador que puede mezclar suficiente volumen y tiene el poder de mezclar bien la fibra de vidrio', dijo Wellman.
• Con la adición de polímero, GFRC fragua con bastante rapidez. Dependiendo de las condiciones, los paneles se pueden quitar y pulir en 24 horas, aunque Wellman espera 3 días para que el concreto gane casi toda su resistencia.

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HACIENDO GFRC DECORATIVO

Los paneles GFRC pueden recibir casi cualquier tratamiento decorativo como el hormigón normal. La aplicación dicta lo que funciona mejor:

Se pueden crear acentos arquitectónicos ornamentales con GFRC. J&M Lifestyles en Randolph, Nueva Jersey

• Los paneles arquitectónicos a menudo se moldean utilizando varios revestimientos de formas. El acabado de la superficie puede ser pulido con chorro de arena, grabado con ácido o pulido. Se pueden lograr varios tintes de gris, blanco y beige utilizando cementos o pigmentos de colores.
• Muchas piezas ornamentales de GFRC se disparan o moldean con cemento blanco y tintes de colores claros. Las piezas de piedra o ladrillo de arcilla se pueden incrustar en paneles, aunque se deben tener en cuenta las características diferenciales de contracción de los diferentes materiales. Muchos diferentes características arquitectonicas se producen mejor con GFRC.


Las encimeras de GFRC se pueden terminar utilizando prácticamente cualquier técnica de concreto decorativo. Absolute ConcreteWorks en Seattle, WA

• Las encimeras se hacen típicamente con una capa facial y un color integral sólido es a menudo el método de elección. 'Usamos color integral en la capa facial', dijo Mike Wellman, Concast Studios, Oceana, California, que fabrica encimeras y marcos de chimeneas. 'A veces hacemos una tinción con ácido, pero la mayoría de nuestros clientes se quedan con el color integral liso'. Wellman normalmente pule la encimera hasta lograr un acabado de alto brillo, pero ofrece muchas variedades. Leer más sobre El trabajo de Concast Studios .


Aunque la estructura de este muro de escalada tiene toda la apariencia de roca real, se adjuntan asideros modulares para escalar. Eldorado Wall Co.

• Las encimeras se pueden producir sin la capa de revestimiento, aunque si se pulen las fibras serán visibles. 'A algunos de nuestros clientes les gusta que se vean las fibras', dijo Mike Wellman de NEG America. 'Si está grabado o lavado con ácido, no les importan las fibras y en realidad se mezclan con el color'.
• Con faciales, esparcir agregados o incrustar elementos decorativos es una buena opción. 'Ya que estoy rociando en la capa inicial de la cara, puedo esparcir el agregado que me permite hacer un movimiento fluido', dijo Wellman. 'Puedo rociar en vidrio o conchas marinas y cuando se pule y se expone da la ilusión de movimiento. Con yeso húmedo es más complicado conseguir ese movimiento y hacer que se vea bien '.


Las rocas artificiales requieren arte en la aplicación del color para obtener una apariencia realista. Soluciones de roca sintética en Amity, OR

• Los elementos de roca suelen utilizar paneles GFRC que se rocían contra moldes hechos con elementos de roca real. Steve Holmes, vicepresidente de Eldorado Wall Company, un fabricante de muros de escalada en Boulder, Colorado, dice que la primera capa que rocían no tiene fibra de vidrio. 'La pistola de corte tiene gatillos solo para barro y para barro y vidrio. La primera capa delgada no tiene fibras, luego aumentamos el espesor hasta ¾ de pulgada nominal con la mezcla GFRC '.
• Para crear rocas, los paneles GFRC se montan en un marco de acero estructural. 'Los paneles se pueden orientar en diferentes direcciones', dijo el presidente de Eldorado Wall, John McGowan, 'luego enyesamos las uniones y las esculpimos para mezclar los paneles en una piedra'. Para crear los parches, dijo Holmes, colocamos listones y barras de refuerzo en las costuras, luego comenzamos con una capa de raspado y luego aplicamos la capa de esculpir. Esto se hace con una mezcla de campo basada en una receta de hormigón proyectado '. La coloración de las rocas se realiza con una variedad de técnicas que Eldorado ha desarrollado a lo largo de los años.
• Jim Jenkins de JPJ Technologies enseña la fabricación de rocas artificiales. Sin embargo, su método NO utiliza GFRC, sino un material de hormigón polimérico compuesto reforzado con fibra que él inventó y perfeccionó. 'Nuestros paneles tienen un grosor de ¼ a ½ pulgada', dijo Jenkins, 'donde un panel GFRC tendrá un grosor de 1-1 / 2 pulgadas. Nuestro material se puede cortar fácilmente con una sierra circular y, sin embargo, es más resistente que GFRC. Las costuras entre los paneles están remendadas con el mismo material utilizado para hacer los paneles para que se comporten, se vean y se tiñen del mismo modo '. Una empresa hermana, Soluciones de roca sintética , vende paneles de roca prefabricados que se pueden utilizar para ensamblar elementos de roca.


Los marcos de las chimeneas son una aplicación ideal para GFRC. Sierra Concrete Designs

• Coloreando roca y las características del agua implica mucho arte. Se combinan varios colores y técnicas para producir colores realistas, como se describe en 'Geo-Illusions' en la edición de diciembre de 2007 / enero de 2008 de Decoración de hormigón .
• Los marcos de chimeneas ornamentales de GFRC se han vuelto muy populares debido a su peso ligero y durabilidad. Vea lo que hace Sierra Concrete Designs con esta aplicación en el artículo Chimeneas circundantes con hermosos trabajos decorativos de hormigón .