Granalladora de hormigón de Procrete Resources
La preparación de superficies de hormigón para revestimientos, revestimientos, tintes o materiales de reparación es una tarea que requiere mucho tiempo y que muchos contratistas realizan a regañadientes o están tentados a pasar por alto por completo. Pero si alguna vez se ha saltado este primer paso esencial en el proceso, sin duda habrá aprendido por las malas lo fundamental que es para el éxito del trabajo.
Las superficies de hormigón se preparan antes de repavimentación de hormigón para que parezca concreto simple nuevamente o para actualizarse a un acabado decorativo. Hoy en día, los polímeros se pueden aplicar con un espesor de hasta 1/8 'o hasta 3/4' y estampar, produciendo una superficie que se ve como una superficie normal de hormigón estampada.
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Las superficies también se preparan antes de varias instalaciones de revestimiento de pisos en aplicaciones industriales, comerciales e institucionales. La característica más importante de los materiales de repavimentación o revestimientos de suelos es la textura del hormigón. Esta sección ofrece una descripción general de los pasos necesarios para la preparación de la superficie, así como una introducción a la maquinaria que se utiliza.
Información de preparación de superficies
¿Cómo funcionan las amoladoras? 
¿Cómo funcionan las granalladoras? 
Pasos de preparación de superficie ¿QUÉ ES UN PERFIL DE SUPERFICIE DE CONCRETO O CSP?
Para una unión adecuada de superposiciones de hormigón y revestimientos, es importante darle a la superficie el perfil de superficie de concreto correcto, o CSP. Para ayudar a los contratistas a realizar esta evaluación, el Instituto Internacional de Reparación de Concreto ha desarrollado pautas de referencia para CSP, una medida de la distancia promedio desde los picos de la superficie hasta los valles. Van desde CSP 1 (casi plano) hasta CSP 10 (muy rugoso).
meghan trainor y daryl sabaraCSP 1
Descripción: Grabado al ácido CSP 2 
Descripción: Molienda CSP 3 
Descripción: Granalla ligera CSP 4 
Descripción: Escarificación ligera CSP 5 
Descripción: Granalla mediana CSP 6 
Descripción: Escarificación media CSP 7 
Descripción: Chorro abrasivo fuerte CSP 8 
Descripción: Con costras CSP 9 
Descripción: Fuerte escarificación: rotomolido CSP 10 
Descripción: Triturador de concreto manual seguido de chorro abrasivo Como regla general, cuanto más gruesa sea la superposición o la capa superior, más agresivo debe ser el perfil. Una capa delgada, por ejemplo, puede requerir un CSP ligero de 2 a 4. Para superposiciones de polímero o autonivelantes más gruesas, los perfiles aceptables generalmente varían de CSP 4 a 6. Lograr perfiles de superficie en los rangos más altos a menudo requiere un raspado por granallado o escarificando.
Para obtener una copia de la guía técnica de ICRI, 'Selección y especificación de la preparación de superficies de concreto para selladores, revestimientos y superposiciones de polímeros' llame al 651-366-6095 o visite www.icri.org .
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Qué deben cubrir las especificaciones de condición de la superficie
Las especificaciones también deben indicar qué tan uniforme, limpio, rugoso y qué resistencia debe tener el sustrato de concreto antes de la instalación de un revestimiento o revestimiento.
Otras especificaciones pueden incluir horarios y niveles aceptables de ruido y polvo. Además, ¿hay tiempo en el programa para que el concreto se seque al nivel de humedad requerido si se usa agua en el proceso de limpieza? Si las especificaciones no cubren estos temas, asegúrese de que estén cubiertos.
Si se requieren pruebas, los tipos de pruebas deben incorporarse en las especificaciones.
Las propuestas de especificaciones de preparación de superficies deben detallar claramente los métodos de limpieza, el método de perfilado y los procedimientos de reparación de defectos de la superficie.
La mayoría de las especificaciones de trabajo para la preparación de la superficie establecen que la superficie debe estar 'sana, libre de defectos superficiales, seca y limpia'. Cada uno de estos términos es subjetivo, por lo que es importante que las especificaciones del trabajo, las especificaciones de recubrimientos o superposiciones y las expectativas del arquitecto y / o ingeniero del proyecto estén alineadas.
Estándares que debe conocer (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)
ACI 503R Uso de compuestos epoxi con concreto
ASTM D 4260-88 - Práctica estándar para grabado ácido
ASTM D 4262-83- Método de prueba de pH para superficies de concreto grabadas o limpiadas químicamente
ASTM D 4263-83- Método de prueba para indicar la humedad en el concreto mediante el método de láminas de plástico.
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Bordeadora de hormigón desde $ 2,750 Cuando las especificaciones del trabajo y las especificaciones del fabricante difieren
Todos los que trabajamos en la construcción estamos familiarizados con la excusa de 'lo hice según las especificaciones'. Es cuando el trabajo se ha ido al sur y se debe encontrar una razón de por qué, así comienza a señalar con el dedo. El problema suele ser que las especificaciones del trabajo y las del producto no coinciden.
Arquitectos las especificaciones suelen ser estándar y se transfieren de un trabajo a otro, incluso cuando las condiciones del trabajo son diferentes.
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Contratistas están ocupados y licitan muchos trabajos, a menudo sin tiempo, o debido a la distancia, no pueden examinar las especificaciones del proyecto en comparación con las especificaciones del producto y las condiciones del trabajo.
Propietarios a menudo no creo que pueda ser tan complicado.
Los propietarios, administradores de propiedades y diseñadores inteligentes comenzarán por el final, considerarán el resultado deseado y preguntarán '¿cuál es el resultado final del nuevo piso que estamos buscando'? Revise los productos de buena reputación que producirán ese resultado.
Luego, escriba las especificaciones siguiendo las instrucciones del fabricante del producto para la instalación y teniendo en cuenta las condiciones del trabajo.
Lo anterior no es una tarea fácil, pero supera el juego de la culpa que ocurre cuando no se hace.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué pasa con el grabado ácido para la preparación de superficies?
Estabas interesado en grabado o grabado de hormigón ¿información?
Para revestimientos de hormigón modificados con polímeros:
Los contratistas y fabricantes se dividen entre desbastar el hormigón mediante perfilado mecánico o grabado con ácido. Las superficies grandes o difíciles normalmente se perfilarán mecánicamente.
El grabado ácido puede proporcionar una preparación adecuada de la superficie para instalaciones horizontales de revestimientos y coberturas en áreas que están bien ventiladas y requieren un ambiente libre de chispas y / o polvo. Pero no eliminarán productos a base de petróleo o aceites vegetales animales del hormigón. El grabado con ácido está destinado a crear un perfil de superficie y no limpiar el hormigón. Para limpiar o desengrasar el hormigón utilice productos de limpieza especiales.
Una vez realizado el grabado ácido, la superficie debe neutralizarse. Pueden ocurrir problemas de adherencia si quedan residuos ácidos en el concreto.
ASTM D 4262-83 es el método de prueba de pH para superficies de concreto grabadas o limpiadas químicamente.
Puede revisar y comprar los documentos ASTM. Haga clic aquí.
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Para revestimientos de pisos en aplicaciones industriales o comerciales:
El perfilado mecánico es el método de elección. Thomas Kline de Structural Preservation y William Perenchio de Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc. señalan que el grabado con ácido solo debe realizarse cuando no sea posible un método alternativo de preparación.
Nuevamente, la medida más segura es seguir las instrucciones de instalación de los fabricantes de revestimientos para pisos.
¿Qué pasa con la instalación de un revestimiento no transpirable?
Si se usa granallado o escarificación para quitar la parte superior de la superficie de concreto para perfilar el concreto, esto abre los poros del concreto. Los poros abiertos significan que el aire ahora puede escapar más fácilmente del concreto.
Si se aplica un revestimiento no transpirable, el aire que escapa puede crear burbujas de aire y cráteres en el revestimiento curado. En esta condición, se deben aplicar varias capas de imprimación antes de instalar el revestimiento. Nuevamente, consulte con el fabricante del recubrimiento.
También puede ser útil aplicar el recubrimiento por la noche: hay menos posibilidades de que el vapor de agua salga al aire cuando las temperaturas del aire y del concreto son similares.
¿Qué sucede si el contratista de preparación de superficies y el instalador de revestimientos son empresas diferentes?
La comunicación debe ser muy clara en estas condiciones. Puede ocurrir un conflicto natural si surgen problemas con los recubrimientos: cada parte puede encontrar algo mal en el trabajo de las otras.
El contratista de preparación de la superficie debe presentar un plan de trabajo cuya compatibilidad se verifique tanto con los recubrimientos que se utilizarán como con el programa de trabajo.
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