Pigmento para hormigón - Hormigón de color integral

Concrete Pool Decks Davis Colors Los Angeles, CA

John Siskin y Davis Colors.

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Uno de los métodos más populares para colorear concreto recién colocado son los aditivos colorantes integrales. Estos aditivos infunden al hormigón un color intenso, duradero y resistente a la decoloración. Los contratistas de concreto estampado a menudo usan este medio colorante para producir un fondo para contrastar colores de acento o anticuados, como agentes de liberación pigmentados y tintes o tintes. Esta capa de color es lo que les permite replicar tan fielmente la apariencia abigarrada y multitonal de la piedra natural.

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PIGMENTOS DE HORMIGÓN EN COLOR INTEGRAL

Un pigmento de hormigón es un pigmento de óxido de hierro que se utiliza en la coloración integral del hormigón. Pueden venir en forma líquida o en polvo. Con la coloración integral, hay una amplia variedad de opciones de colores de concreto disponibles. Muchos fabricantes ofrecen más de 20 aditivos de color para hormigón estándar y servicios de combinación de colores personalizados. Además, los pigmentos de hormigón tienen una probabilidad baja de decolorarse.

Desde la introducción de la bolsa repulpable, que se disuelve cuando se lanza a la mezcla de concreto, el uso de colorante integral en polvo nunca ha sido tan fácil. Los proveedores de Ready Mix simplemente arrojan toda la bolsa de color, reduciendo el trabajo y el desorden. A continuación se muestran enlaces de productos para coloración integral en bolsas repulpables:

El uso de pigmentos de color líquido también se ha vuelto más fácil desde la introducción de los sistemas de color de hormigón. Los sistemas de color para hormigón son sistemas operados por PC diseñados para ayudar a los proveedores de mezclas preparadas a usar pigmentos líquidos.

Davis Colors Sistema basado en Windows® llamado Chameleon ™.

Sistema de mezcla preparada Solomon Colors ColorSelect ™ Pro.

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VENTAJAS DEL COLOR INTEGRAL

Color integral: cuándo y cómo se usa el color integral
Hora: 04:50
Vea cómo se usa el color integral y obtenga consejos sobre la instalación de concreto integral nuevo.

Con concreto de color integral, todo el lote de concreto se colorea hasta el final, similar a agregar colorante para alimentos al glaseado de pasteles. Los colores integrales están disponibles en forma de polvo, granulado y líquido. Todos los tipos son generalmente una mezcla de pigmentos de óxido de hierro sintéticos o naturales que están formulados para dispersarse uniformemente cuando se mezclan con concreto fresco, ya sea en la planta de concreto premezclado o en el lugar de trabajo. La paleta de pigmentos integrales consiste principalmente en tonos tierra suaves que se integran bien con la mayoría de los paisajes y elementos arquitectónicos. (Mira esto catálogo de colores para pigmentos Mix-Ready de Davis Colors.)

La principal ventaja de los pigmentos integrales es que el color se extiende por toda la losa de hormigón, por lo que incluso si se produce abrasión en la superficie, el color no se desgastará. Los pigmentos en los aditivos colorantes integrales también son químicamente estables y no se desvanecen con el tiempo debido a la exposición a la intemperie o la luz ultravioleta.

Otra gran ventaja es la conveniencia y el ahorro de mano de obra. Debido a que el color integral se mezcla con el concreto, simplemente puede colocar y terminar el concreto como de costumbre. No es necesario espolvorear el color en la superficie y dejarlo flotar durante el acabado, como es el caso de los endurecedores de aplicación.

Mantenimiento de hormigón integralmente coloreado

LIMITACIONES INTEGRALES DE COLOR

La principal desventaja del color integral es que los matices son sutiles y menos intensos que los que se pueden conseguir con los endurecedores de color. El costo puede ser otro inconveniente. Debido a que está coloreando todo el lote de concreto en lugar de simplemente aplicar color a la superficie, puede pagar entre un 10% y un 30% más por el concreto de color integral que por el concreto simple. Pero en general, el costo de la mano de obra no será más alto, ya que el concreto de color integral se mezcla y se termina como el concreto convencional.

DÓNDE USAR PIGMENTOS DE HORMIGÓN

Los pigmentos integrales se pueden agregar a casi cualquier tipo de concreto nuevo. Las aplicaciones populares incluyen pavimentos exteriores, pisos, paredes y encimeras. El color integral es ideal para lograr tonos uniformes sin variaciones. También funciona bien como tono base contrastante para crear capas de color. Por ejemplo, los contratistas de concreto estampado a menudo comienzan con concreto de color integral y luego lo mejoran con endurecedores de color, tintes y otros tratamientos aplicados a la superficie. En el interior, el color integral es una buena alternativa a los endurecedores de color que se aplican mediante sacudidas si el desorden y la limpieza son preocupaciones.


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LISTA DE VERIFICACIÓN PARA OBRA PISOS DE HORMIGÓN INTEGRALMENTE COLOREADOS

  • Verifique que no se usará cloruro de calcio u otro aditivo incompatible en la mezcla.
  • Vierta una muestra para asegurarse de que el color cumpla con las especificaciones del diseñador y del propietario (diferentes texturas de acabado pueden cambiar el aspecto del hormigón)
  • Solicite hormigón con plazos de entrega sustanciales, ya que no todos los colores se mantienen en stock en todo momento.
  • Evite retrasos en la colocación o mezcla excesiva en el lugar de trabajo
  • Verifique que el tipo y la marca de cemento, la fuente de agregado y el agente colorante no cambien durante el trabajo
  • Mantenga el contenido de agua y la caída constante de una carga a otra.
  • Verifique que el curado de coincidencia de color o el curado transparente esté disponible para el aditivo acondicionador de color seleccionado
  • No se deben utilizar revestimientos húmedos, empañados o empañados, como arpillera, en concreto coloreado.
  • Proteja el hormigón coloreado de los daños del tráfico de construcción

QUÉ CONSIDERAR ANTES DE COMPRAR PIGMENTOS PARA COLOREAR

  • Utilice únicamente productos que cumplan o superen las normas ASTM C 979 para pigmentos para concreto de color integral. Por lo general, puede encontrar esta información en la hoja de datos técnicos del producto.

  • La mayoría de los pigmentos integrales en el mercado hoy en día están hechos de óxidos de hierro sintéticos en lugar de naturales. Si bien aún puede comprar la forma natural, los sintéticos ofrecen dos o tres veces la fuerza de tinte, dice el experto técnico Chris Sullivan.

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  • Cuando se trata de formas líquidas o en polvo de color integral, una no es realmente mejor que la otra, según Sullivan. “Son realmente el mismo producto y ofrecen la misma fuerza de tinte. Uno simplemente está suspendido en el agua ”, dice. Una desventaja de los pigmentos líquidos es que terminará pagando más porque contienen entre un 30 y un 40 por ciento de agua. 'Una libra de pigmento seco equivale de 1,3 a 1,4 libras de pigmento líquido', dice. Los pigmentos líquidos pueden ofrecer ventajas durante la mezcla, sin embargo, porque son menos complicados de manipular que los polvos a granel y se mezclan más rápido. También se pueden prescindir de sistemas de medición controlados por computadora, que algunos productores de concreto premezclado utilizan en sus plantas para una dosificación más precisa y para simplificar la mezcla de colores de concreto personalizados.

  • Pregunte a su productor de concreto premezclado o proveedor de color integral sobre los efectos que otros aditivos podrían tener en la trabajabilidad, los tiempos de fraguado y la consistencia del color del concreto de color integral. Los fabricantes dicen que la mayoría de los aditivos no tienen efectos perjudiciales sobre el concreto coloreado, con la excepción de los aceleradores a base de cloruro de calcio, que pueden causar descoloramiento y manchas. Sin embargo, algunos aditivos pueden cambiar el color un poco más claro o más oscuro.

  • Debido a que la dosis de color integral se basa en el contenido de cemento del concreto, algunos fabricantes advierten sobre el uso de sustitutos del cemento, como puzolanas y cenizas volantes, porque el color final podría verse afectado.

  • Además de los pigmentos integrales puros, puede encontrar colores integrales 'diseñados' que contienen aditivos como reductores de agua, retardadores de fraguado y acondicionadores. Estos productos están diseñados para mejorar el acabado del hormigón coloreado. Los ejemplos incluyen las mezclas Chromix de L.M. Scofield.

  • Si planea agregar el color integral a la mezcla de concreto usted mismo, asegúrese de consultar con el proveedor del color para obtener orientación sobre la dosis adecuada por saco de cemento y los tiempos de mezcla requeridos. La mayoría de los proveedores ofrecen pigmentos secos en bolsas desintegrables de varios tamaños, que van desde 1 a 25 libras o más, para que pueda comprar la cantidad exacta necesaria para un proyecto en particular.

  • Los productores de concreto premezclado generalmente usan color integral de un proveedor, lo que puede limitar un poco sus opciones. Sin embargo, Sullivan dice que eso no debería ser una gran preocupación porque los colores integrales de los distintos fabricantes son químicamente similares y hay mucha superposición en las opciones de color. 'Todo se reduce a servicio y disponibilidad', enfatiza.

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CÓMO FIJAR EL COLOR INTEGRAL

Cambio del color del hormigón de color integral

Color integral: pigmentos secos frente a color líquido

Pregunta: Soy consciente de que el color integral está disponible tanto en forma seca como líquida. ¿Hay alguna ventaja en usar uno sobre el otro? Si es así, ¿cuáles son y cuál es mejor?

Responder: La respuesta corta es: depende. Tanto los colores integrales secos como los líquidos utilizan el mismo tipo de pigmentos (normalmente óxidos de hierro sintéticos o naturales). El color líquido simplemente está suspendido en agua. La decisión de qué tipo usar depende de las preferencias del usuario, la disponibilidad y el precio.

Los pigmentos en polvo existen desde hace 60 años y siguen siendo el medio colorante más popular, aunque el color líquido ha ganado popularidad en los últimos 10 años. Las ventajas de usar color seco en bolsas o a granel incluyen una mayor disponibilidad, mayor fuerza de tinte y menor costo. Sin embargo, los pigmentos líquidos ofrecen ventajas a la hora de mezclar y almacenar. Son menos sucios de manipular, más fáciles de almacenar y se mezclan más rápido que los polvos. También se pueden prescindir de sistemas de medición controlados por computadora, que algunos productores de concreto premezclado utilizan en sus plantas para una dosificación más precisa y para simplificar la mezcla de colores de concreto personalizados. La desventaja es el costo. El color líquido es de 30% a 40% de agua en promedio, por lo que debe comprar de 1,3 a 1,4 libras de color líquido para obtener los mismos resultados que 1 libra de color seco.

Si bien esta discusión no va a terminar con el debate sobre los méritos de los pigmentos integrales secos frente a los líquidos, debería arrojar algo de luz sobre las diferencias. Independientemente de la forma de color que elija para su concreto (polvo o líquido), el resultado final será el mismo.

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Fijación de la decoloración en hormigón con color integral

Pregunta: ¿Qué causó que este último vertido de concreto de color integral se decolorara?

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Responder: Haciendo algunas preguntas básicas resultó lo siguiente. Este fue el último de varios vertidos, que se prolongó durante muchas semanas. Todos estaban estrictamente controlados por la caída y el color. Se utilizó un compuesto de curado transparente a base de agua en todas las losas. La última losa se apresuró un poco ya que el plazo para abrir esta área ya había pasado.

Al observar más de cerca las otras áreas de la losa, se revelaron algunas áreas grises con manchas, como el área grande en cuestión. Esto me llevó a creer que posiblemente el compuesto de curado cubría el color verdadero. En un esfuerzo por ahorrar tiempo y dinero por el costoso desmontaje y reemplazo de la losa (que fue la primera y única recomendación de los contratistas generales), se utilizó un decapante químico simple para eliminar cualquier recubrimiento de la superficie. Efectivamente, una vez que se eliminó una pequeña área de prueba, se reveló el color correcto.

El compuesto de curado se aplicó demasiado pronto y con una tasa de cobertura demasiado alta en un esfuerzo por ahorrar tiempo y curar el concreto más rápido. En realidad, esto resultó contraproducente al atrapar demasiada humedad, lo que hizo que el compuesto de curado se empañara y se volviera blanco. El uso de un compuesto de curado coloreado habría ayudado en esta situación, incluso con la tasa de aplicación más alta. Más información sobre el curado adecuado del concreto está disponible en su asociación local de concreto premezclado o en el Sociedad Americana de Contratistas de Concreto .


Efectos de la mezcla sobre el color integral

Pregunta: ¿Cómo afectan los aditivos de hormigón comunes al hormigón de color integral?

Responder: Durante décadas, la regla general ha sido que los únicos aditivos que no deben usarse con concreto de color integral son los aceleradores a base de cloruro de calcio. Los iones de cloruro atacan el color, haciendo que se desvanezca y se vuelva manchado.

Si bien todos los demás aditivos han sido probados y se encontró que no tienen efectos perjudiciales a largo plazo en el concreto coloreado, pueden cambiar el color más claro o más oscuro. Esto hace que sea mucho más importante mantener la coherencia de un lote a otro.

¡Nunca cambie los aditivos ni deje de usarlos en medio de un proyecto de concreto coloreado! El cuadro adjunto muestra los efectos de los aditivos comunes en el hormigón coloreado.

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