Diseño de hormigón Starburst
en Yorktown Heights, NY
Para asegurarse de que su entrada de concreto se vea bien durante muchos años, existen especificaciones importantes que su contratista debe seguir durante la instalación. Qué tan bien se ve y se desempeña su camino de entrada a largo plazo está relacionado en gran medida con la calidad de la mano de obra y los materiales que lo integran. Para ayudar a garantizar un camino de entrada sin problemas, use la siguiente lista para obtener información sobre la construcción adecuada.
Colocar hormigón con el espesor adecuado
El espesor es el factor principal (incluso más que la resistencia del hormigón) para determinar la capacidad estructural de un camino de entrada. Coloque el hormigón en un espesor mínimo de 4 pulgadas . Aumentar el espesor de 4 pulgadas a 5 pulgadas agregará aproximadamente un 20% a su costo de concreto, pero también aumentará la capacidad de carga de su camino de entrada en casi un 50%, según la Asociación de Concreto de Tennessee.
También considere engrosar los bordes del camino de entrada en 1 o 2 pulgadas para proporcionar soporte estructural adicional en el área con mayor probabilidad de estar sujeta a cargas pesadas. Las secciones engrosadas deben extenderse desde el borde de la losa de 4 a 8 pulgadas.
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Las condiciones del suelo y los patrones climáticos locales también pueden requerir una losa de entrada más gruesa. Póngase en contacto con un contratista de calzada local para una recomendación de un experto.
Refuerzo de varilla y malla de alambre
El uso de refuerzo de acero proporcionará capacidad estructural adicional para su entrada y es especialmente importante si la losa estará expuesta a tráfico pesado. El refuerzo no evitará las grietas, pero ayudará a mantenerlas unidas si ocurren.
El refuerzo puede ser una malla de alambre o una barra de acero de ½ pulgada (# 4). Use malla de alambre para los caminos de entrada que tengan de 4 a 5 pulgadas de grosor y barras de refuerzo para los de 5 pulgadas o más. Coloque la barra de refuerzo en un patrón de cuadrícula con un espaciado entre barras de aproximadamente 12 pulgadas . En cualquier caso, se deben usar bloques debajo del refuerzo para mantener el centro dentro del concreto.
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Las fibras sintéticas también han demostrado ser beneficiosas en los caminos de entrada como una forma de reducir las grietas por contracción. Sin embargo, las fibras no proporcionarán refuerzo estructural. (Ver Uso de fibras para refuerzo secundario .)
Una subrasante debidamente preparada
La uniformidad, tanto en la composición del suelo como en la compactación, es la clave para una buena subrasante, una que proporcionará el soporte adecuado, garantizará un espesor uniforme de la losa y evitará el asentamiento de la losa y el agrietamiento estructural. Los puntos blandos deben eliminarse y reemplazarse con buen material, como grava o roca triturada. Muchos estados occidentales tienen suelos expansivos. En estas condiciones, se deben utilizar de 2 a 8 pulgadas de roca triturada como material de subrasante, según el grado de expansión. Si no está seguro de las características del suelo en su área, consulte a un ingeniero de suelos.
No permita que el concreto se coloque en subrasante completamente seco, advierte el Asociación de Concreto de Tennessee . Rociar la subrasante primero para humedecerla evitará que absorba el agua del concreto fresco.
Los compactadores y apisonadores de placa vibratoria son las máquinas más comunes que se utilizan para la compactación de subrasante de entradas residenciales. Haga clic aquí para leer más sobre sub-categorías y sub-bases para losas de hormigón.
La mezcla de hormigón correcta
El diseño de la mezcla afectará el rendimiento y la longevidad de una entrada de concreto. Leer más sobre diseño de mezcla de entrada de hormigón para saber exactamente qué pedir.
Las juntas de control de la entrada se pueden incorporar en un patrón decorativo.
Articulaciones correctamente colocadas
Para ayudar a prevenir el agrietamiento aleatorio, juntas de control debe colocarse a un espacio máximo de 10 pies para una losa de entrada de 4 pulgadas de espesor. Si bien las grietas aleatorias generalmente no son un problema estructural y no reducirán la vida útil del camino de entrada, pueden ser una monstruosidad. También evite patrones de juntas que produzcan secciones rectangulares o triangulares. La profundidad de las juntas de control también es fundamental. Su instalador de concreto debe cortarlos con una herramienta manual o con una sierra a una profundidad equivalente a un cuarto del espesor de la losa (o 1 pulgada para una losa de 4 pulgadas).
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Además de las juntas de control, un junta de aislamiento debe instalarse donde el camino de entrada se encuentra con una acera, losa del piso del garaje y otros pavimentos existentes. Pídale a su contratista que le proporcione un plan de unión como parte de su propuesta escrita.
Acabado adecuado
Los errores más grandes que ocurren durante el acabado de las entradas de hormigón son sobretrabajar la superficie y realizar operaciones de acabado mientras hay agua de purga.
El acabado es generalmente un proceso de tres pasos. Su contratista debe:
- Nivele o golpee el hormigón con una regla para lograr una superficie uniforme.
- Flotar el hormigón con un flotador de madera o magnesio antes de que se acumule el agua de sangrado.
- Aplique un acabado de escoba simple para mejorar la tracción, a menos que los planes requieran estampar el camino de entrada o aplicar otro tipo de acabado decorativo texturizado (ver Hacer concreto resistente al deslizamiento ).
El acabado final con una llana de acero no es necesario y, de hecho, puede hacer más daño que bien al sellar la superficie de concreto prematuramente y evitar la evaporación del agua de sangrado.
Lea acerca de la herramientas de acabado .
Drenaje adecuado
Para eliminar el agua estancada en su camino de entrada, debe inclinarse hacia la calle y alejarse de las estructuras existentes (como su casa y garaje) un mínimo de 1/8 de pulgada por pie, recomienda el Asociación de cemento Portland . Si se impide un drenaje adecuado debido a que la losa de hormigón está encajada entre dos estructuras, es posible que deba instalar un desagüe que recoja el agua en un punto bajo del hormigón y la desvíe.
Técnicas de curado adecuadas
Cure el concreto tan pronto como se complete el acabado. El curado del hormigón es el paso final del proceso y uno de los más importantes. Desafortunadamente, también es uno de los más olvidados. En casos extremos, no curar el concreto inmediatamente después del acabado final puede resultar en reducciones de resistencia de hasta un 50% al reducir la resistencia del concreto a los efectos del clima y aumentar la posibilidad de defectos superficiales.
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Los métodos de curado incluyen cubrir el concreto con láminas de plástico o mantas de curado húmedo, rociado continuo y aplicación de un compuesto de curado líquido que forma una membrana. Para las losas que se van a teñir con ácido, el curado húmedo es el mejor enfoque, ya que un compuesto de curado tendría que eliminarse por completo para permitir que penetre la mancha de ácido. Sin embargo, la forma más común de curar concreto simple o de color integral es usar un compuesto de curado líquido. Leer más sobre por qué curado de hormigón es importante y cómo se hace.
Información relacionada: Repavimentación de antiguas calzadas de hormigón
